模鍛造有什么特點呢？

       錘上模鍛簡稱模鍛。模鍛就是把加熱后的金屬坯料，放入模鍛設(shè)備（模鍛錘）的鍛模內(nèi)并施加壓力，迫使金屬坯料沿模壁流動，直至充滿模膛，從而得到所需的形狀和尺寸的鍛造工藝。模鍛與腦模鍛相比既有相似之處，又有不同之處，它與胎模鍛工藝中所提到的關(guān)于分模面、機械加工余量及公差、圓角半徑、模鍛斜度、沖孔連皮和飛邊槽等基本內(nèi)容相同，而與胎模鍛的區(qū)別是模鍛所用的設(shè)備如模鍛錘，其機架與砧座連接成整體，且錘頭在較精確的導(dǎo)軌中上下運行，而胎模鍛所用的設(shè)備就不具備此條件；模鍛錘所用的鍛模是緊固在錘頭（或滑塊）與砧座上的，而胎模鍛所用鍛模則是活動的；模鍛的制坯可在鍛模的制坯模膛中一次完成，即鍛模可制成多模膛操作工步，而胎模鍛制坯則是決定于鍛制工藝，故胎模鍛則為單模膛設(shè)計；模鍛件最大可為100kg/件，而胎模件大多為中小型鍛件。

       錘上模鍛是在自由鍛、胎模鍛基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種鍛造方法。利用模鍛錘的特點，可以實現(xiàn)鐓粗、壓扁、拔長、滾擠、彎曲、卡壓、成形、預(yù)鍛和終鍛等工步。

       錘上模鍛有多種不同的方式，有帶飛邊的開式模鍛及無飛邊的閉式模鍛；有單型槽模鍛和多型槽模鍛；也有單件模鍛及多件模鍛等。無飛邊模鍛最大的優(yōu)點是節(jié)省飛邊金屬損耗，但鍛造加工對鍛件坯料的體積要求十分精確，工藝適應(yīng)性不廣，鍛模壽命也短，所以應(yīng)用并不廣泛。單型槽模鍛適用于簡單形狀的鍛件，或者鍛件外形雖然較復(fù)雜，但坯料已經(jīng)過輥軋、擠壓或自由鍛等方法制成預(yù)制坯。在生產(chǎn)中，為使從坯料到鍛件的整個塑性成形過程是連續(xù)的，常采用多型槽模鍛，其不足之處是鍛模結(jié)構(gòu)和操作都較復(fù)雜，生產(chǎn)率低，鍛錘打擊能量不能充分利用。錘上模鍛，一般情況下都是單件模鍛，有時當鍛件不大時，為了提高生產(chǎn)率或材料利用率，以及為克服錘擊錯移力，可采用雙件或多件模鍛。

       模鍛時所用的鍛模是由上下兩塊組成，模塊是借助燕尾和楔鐵緊固在錘頭和下模座的燕尾槽中。燕尾能使模塊掛住，撞擊楔鐵，能使模具緊固。

       模鍛鍛模之所以不能像其它鍛壓設(shè)備的模具一樣既可用螺釘和壓鐵來緊固，又能采用燕尾配合楔鐵來緊固，由于錘上鍛造沖擊力大，螺釘容易松動和折斷。使用楔鐵時雖然有時也會松動，但撞緊后很快又能正常工作，而且是生產(chǎn)實踐中較為方便及安全的緊固方法。此外，安裝鍵塊是用來調(diào)整模塊前后和定位的。

       由于鍛錘的打擊能量來自運動的落下部分，即：錘頭、錘桿、活塞及上模塊。模鍛時，每道工步都需一次和多次錘擊，尤其是終鍛工步，錘擊最為猛烈，所以模塊尺寸要求較大，使之有足夠的承擊面積。