鍛造鍛件的加熱等工序

       鍛件模鍛前加熱工序

       1.設備名稱、型號或功率。

       2.設定爐溫。

       3.裝爐量。

       4.坯料放置方式。

       5.裝料爐溫。

       6.每爐連續(xù)加熱時間。

       7.當超過規(guī)定加熱時間范圍且實際爐溫升高到允許最高溫度時，應立即降溫(將爐溫控制在規(guī)定范圍內(nèi))進行保溫。

       8.當實際爐溫≥1250℃且發(fā)現(xiàn)每爐只有l(wèi)件在預鍛中發(fā)生橫向斷裂時，則該爐制坯件應全部報廢。

       鍛件模鍛工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.鍛模的名稱與圖號。

       3.檢具的名稱型號或功率。

       4.鍛模預熱與冷卻控制：鍛模預熱可采用燃氣加熱、熱坯料烘烤或電爐加熱等方法進行，預熱溫度為150～350℃；鍛模冷卻與潤滑的方法與介質。

       5.始鍛溫度與始鍛溫度控制：當每爐連續(xù)加熱超過規(guī)定的最小加熱時間、加熱爐儀表顯示在實際爐溫規(guī)定的溫度區(qū)間內(nèi)時，即可預鍛；預鍛錘擊次數(shù)；用風管至少2次吹凈下模模膛內(nèi)的氧化皮，預鍛坯料上部氧化皮隨時用風管吹凈或清除。

       6.終鍛溫度與終鍛溫度控制：將預鍛到終鍛的總時間控制在規(guī)定的最大極限時間范圍內(nèi)時，則終鍛溫度符合規(guī)定要求。

       7.當預鍛到終鍛的總時間超過規(guī)定最大極限時間范圍且形狀與尺寸未達到鍛件毛坯圖時，允許將該鍛件返爐再加熱到規(guī)定溫度后繼續(xù)終鍛。

       鍛件切邊和沖孔工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.切邊和沖孔模的名稱與圖號。

       3.切邊和沖孔溫度控制：將終鍛后的鍛件停留時間控制在規(guī)定的最大極限停留時間范圍內(nèi)時，即鍛件溫度不低于切邊和沖孔規(guī)定溫度要求則應進行切邊和沖孔；當終鍛后的鍛件停留時間超過規(guī)定的最大極限停留時間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的切邊和沖孔溫度）時則不允許切邊和沖孔，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進行切邊和沖孔。

       鍛件熱校正工序

       1.設備的名稱、型號或功率。

       2.校正模的名稱與圖號。

       3.熱校正溫度控制：將鍛后的鍛件停留時間控制在規(guī)定的最大極限停留時間范圍內(nèi)時，即鍛件溫度不低于規(guī)定的熱校正溫度，則應在鍛模的終鍛模膛內(nèi)進行熱校正；當沖孔后的鍛件停留時間超過規(guī)定的最大極限停留時間范圍（鍛件溫度低于規(guī)定的熱校正溫度）時，則不允許在鍛模的終鍛模膛內(nèi)熱校正，但允許將鍛件重新加熱到規(guī)定溫度后再進行熱校正。

       4.校正后的熱鍛件應在非強對流風和無潮濕的地面堆放冷卻或在坑(箱)中冷卻；嚴禁將冷卻時間≤0.5h的熱鍛件直接置于水中快速冷卻。

       5.當鍛件在熱處理后再冷校正時，必要時再增加4l0℃的去應力退火工序以消除殘余應力。