一料多鍛模鍛法的使用條件

       一料多鍛模鍛法是將一件坯料在模鍛成形后以獲得≥2件（或≥2種）材料牌號與批次相同和力學(xué)性能相同或相近鍛件的一種模鍛成形方法。模鍛件多數(shù)為一料一鍛成形（即將一件坯料在模鍛成形后只獲得一件或一種鍛件），但在特定條件下也可實(shí)現(xiàn)一料多鍛成形（主要有一模多鍛、連續(xù)多鍛、調(diào)頭模鍛、復(fù)合模鍛、廢料再鍛和多件合鍛等6種成形方式）。

       理論與實(shí)踐表明，一料多鍛模鍛法如果運(yùn)用合理，可有效改善鍛造工藝性，節(jié)約金屬材料，提高鍛件質(zhì)量，提高鍛造效率和降低鍛件成本。否則，會導(dǎo)致鍛造工藝性差、浪費(fèi)金屬材料、鍛件質(zhì)量差、鍛造效率低及鍛件成本高等現(xiàn)象。

       一料多鍛模鍛法具有一定的約束條件(或不適宜條件)，只要具有以下內(nèi)容之一的皆不適宜一料多鍛（尤其不適宜一模多鍛、連續(xù)多鍛、調(diào)頭模鍛及復(fù)合模鍛等成形方式）。

       如鍛件重量大、鍛件水平投影面積大、鍛件形狀過于復(fù)雜、鍛造溫度范圍過窄、鍛模模膛深度大、不經(jīng)制坯直接終鍛變形量過大、在一火次模鍛中的制坯工步數(shù)≥3、鍛模使用數(shù)量需增加及鍛造設(shè)備使用數(shù)量需增加的等。一料多鍛模鍛法是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，有效確定約束條件和適宜條件是實(shí)現(xiàn)一料多鍛可靠性、有效性和時效性的前提條件之一。