鍛造加工鍛件時變形溫度對鍛件的影響

       鍛造加熱不僅是為了保證鍛造成形時有良好的塑性和低的變形抗力，而且對鍛后的組織和性能也有很大影響。對鋼而言，由于鍛造時的加熱溫度一般皆比零件的最終熱處理溫度高，因此高溫下的晶粒大小及隨后的組織轉變對鍛件的質量會帶來一定的影響。而不合適的加熱溫度總是給鍛件造成種種缺陷。

       若加熱溫度過高和加熱時間過長，會引起脫碳、過熱、過燒（尤其是高合金鋼及含Si鋼最易脫碳），如：合金結構鋼產生過熱斷口，馬氏體不銹鋼出現(xiàn)δ鐵素體，奧氏體不銹鋼出現(xiàn)鐵素體，9Cr18軸承鋼碳化物沿孿晶線析出，耐熱合金出現(xiàn)晶粒粗大，鈦合金出現(xiàn)β組織粗化等。而滲碳鋼的鍛造過熱，則使?jié)B碳后出現(xiàn)粗大馬氏體和網狀碳化物。上述各種組織缺陷使鍛件的機械性能特別是韌性和疲勞性能下降。 

       鍛造加熱溫度對α+β鈦合金組織和性能的影響特別明顯。鍛造溫度對α+β鈦合金β晶粒大小和室溫機械性能的影響，若加熱溫度過低，不僅易引起變形不均，使耐熱合金及鋁合金淬火加熱后易出現(xiàn)粗晶或晶粒粗細不均現(xiàn)象，使亞共析鋼形成帶狀組織，而且在鍛造鍛件時還會引起各種形式的裂紋。