鍛造工藝特點(diǎn)和過程

鍛造工藝特點(diǎn)

        半奧氏體沉淀硬比不銹鋼和馬氏體沉淀硬化不銹鋼都能通過馬氏體轉(zhuǎn)變與沉淀相結(jié)合的熱處理方法得到高硬度。這些鋼最難鍛 造，如果不嚴(yán)格遵守溫度制度就會鍛裂。它們的鍛造溫度范圍很 窄，如果鍛造溫度低于982°C,就必須二次加熱。在晶粒長大和δ-鐵素體生成時，這些鋼在任何一組鍛造溫度下，塑性很差（剛性較好），因此，如果要使得與其他類型不銹鋼有同樣塑性變形，鍛造時就需要用較重的鍛錘和較多的沖擊次數(shù)。

        在修整期間，鍛件必須保持足夠高的溫度，以防切邊裂紋產(chǎn) 生。為了避免這些裂紋的產(chǎn)生，常在終鍛和修整操作之間對鍛件進(jìn) 行輕度的二次加熱。另外，必須控制鍛件的冷卻，特別是馬氏體系 列的不銹鋼，以防其開裂。

        下例給出了一個鍛造細(xì)長鍛件的典型工藝，材料為17-4PH。

        用396. 6mm的短棒毛坯，鍛造長1168. 4mm的細(xì)長鍛件。需要經(jīng)過6步操作工藝、兩個蒸汽錘的鍛造。第一步驟將其拉伸為65.5mm方坯；第二步驟再將其鍛造為50. 8mm方坯；第三步驟將其鍛制為終鍛模的寬度；第四步驟將其旋轉(zhuǎn)90°并切頭；第五步驟預(yù)鍛；第六步驟完成鍛造。

        由于這一類型的鋼要在很窄的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行鍛造，因此在終鍛以前需要進(jìn)行二次加熱。加熱溫度117°C，加熱時間：第一次 lh，第二次1.5h。加熱氣氛為微氧化氣氛，潤滑劑采用石墨油。

鍛造工藝過程

        不銹鋼鍛造要比碳鋼或低合金鋼困難得多，這是因為不銹鋼在髙溫狀態(tài)下或在鍛造時，其顯微組織在較高極限溫度仍有較高的強(qiáng)度。不同類型和不同成分的不銹鋼，具有不同的可鍛性和不同的鍛造負(fù)荷。

        從生產(chǎn)角度考慮，應(yīng)該在滿足鍛件尺寸及性能要求的基礎(chǔ)上，盡量發(fā)揮生產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)率和降低燃料及設(shè)備的消耗。因此，選擇始鍛溫度和終鍛溫度就成為一個綜合性的技術(shù)問題和經(jīng)濟(jì)問題。假如在較寬的溫度范圍都能獲得合格的鍛件，應(yīng)該從經(jīng)濟(jì)角度來選擇合理的鍛造工藝規(guī)程。很明顯，溫度愈高，鍛造就愈容易進(jìn)行，生產(chǎn)率也就會愈高；但是燃料的消耗及加熱爐的損耗也會愈大，因此 應(yīng)從這兩方面考慮，進(jìn)行合理的選擇。