馬氏體不銹鋼鍛件的回火

馬氏體不銹鋼鍛件的回火有兩種:

(1)低溫回火 常采用200?300°C低溫回火，以消除淬火時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力而又不引起鋼內(nèi)組織有明顯變化為目的，并保持不銹鋼鍛件的髙硬度。要求高耐磨性、良好彈性和耐蝕性的模具、量具、刀具及彈簧等不銹鋼鍛件一般采用淬火后低溫回火。回火保溫時(shí)間為2?4h，獲得回火馬氏體。

(2)高溫回火 馬氏體不銹鋼鍛件淬火后常采用600?750°C高溫回火，回火保溫時(shí)間為1?4h，獲得回火索氏體，以改善和提高馬氏體不銹鋼的強(qiáng)度和韌性等綜合力學(xué)性能為目的。而預(yù)備熱處理可以為以后的表面淬火、滲氮等做好組織準(zhǔn)備，并可改善鋼的可加工性?；鼗鸷罄鋮s速度要快，一方面避免產(chǎn)生回火脆性，另一方面回火冷卻速度緩慢將產(chǎn)生托氏體，使耐蝕性降低。

馬氏體不銹鋼淬火后應(yīng)避免在400?600°C的范圍內(nèi)回火，以免引起沖擊韌度 的降低（回火脆性），同時(shí)析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降。從耐蝕性角度考慮，采用低碳馬氏體不銹鋼和低溫回火更有利。碳含量高的馬氏體不銹鋼比碳含量低的馬氏體不銹鋼對(duì)回火脆性更敏感，冷加工成形性、焊接性更差。一般來說，高碳馬氏體不銹鋼焊前需預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，最好不用作焊接件。

Cr13型馬氏體不銹鋼的相變溫度約為800°C，加熱溫度超過800°C空冷即可得到馬氏體組織。隨著淬火溫度的提高，碳化（Cr23C6)不斷溶解，硬度和耐蝕性也不斷提高。但當(dāng)加熱溫度超過1050°C以后，回火時(shí)碳化物析出過程強(qiáng)烈，使鋼的耐蝕性降低，因此Cr13型馬氏體不銹鋼的淬火加熱溫度應(yīng)選擇(1000 土 20)°C為宜。Cr13型馬氏體不銹鋼鍛件的回火溫度應(yīng)根據(jù)使用條件選擇，對(duì)要求高硬度、高耐磨性的鍛件一般在200?250°C回火；若要求高強(qiáng)度和良好的韌性，一般在600?750°C回火。髙溫回火后應(yīng)以較快的冷卻速度冷卻，一般采用油冷，低溫回火則采取空冷。