一種筒類鍛件工藝優(yōu)化

傳統(tǒng)的鍛造方法雖然可行，但是顯然不適合激烈的市場競爭。我們鍛造廠采用優(yōu)質高效的鍛造方式出成本最低的鍛件，才能實現(xiàn)更大的利潤空間，同時也為贏得更多的市場訂單提供有力保障。利用設備優(yōu)勢隨著水壓機正式投入使用，大鍛件的生產能力大幅度提高。水壓機為生產優(yōu)質鍛件提供了最有利的先決條件。最終工藝方案確定,減少外徑的余量就需要將該產品的變徑鍛出，這正是最大難點。若投制專用附具，生產成本將會增加,而且附具生產制造還需要一定周期，易導致產品交貨期無法保證.保證產品質量且縮短生產周期，利用現(xiàn)有附具制定新的合理的工藝方案來爭取利益最大化是唯一出路。

鍛造的變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴孔出成品。優(yōu)化后的鍛件變性過程：第1火，來錠氣割冒口、水口。第2火，鐓粗、沖孔。第3火，芯棒頸拔長。第4火，芯棒拔長。第5火，馬杠擴孔出成品。第6火，視情況平擴孔出成品。與傳統(tǒng)的鍛造方案相比較，前三火的鍛造工序基本一致，但后續(xù)火次區(qū)別較大。所以在操作過程中必須注意以下幾點。

一、芯棒拔長下料

(1)精確排料保證拔出外圓臺階同時滿足外 圓高度差值及長度方向尺寸的要求。

(2)在拔長下料時要保證壓下量的均勻性， 避免端面出現(xiàn)長短面等不利因素。

(3)長度滿足工藝要求即可,其余留量全部 保留在直徑方向。

二、馬杠預擴孔

    缺少專用擴孔砧是本火次最大的難點。鑒于平時工作經驗的積累，我們對本火次的附具進行了巧妙的借用。依據產品尺寸特點，采用砧板分段擴孔的方法進行預擴。

三、平砧擴孔出成品

  本火次需要根據預擴孔后的尺寸確定工藝參數(shù)。 優(yōu)化前后鍛件余量發(fā)生了巨大變化，減少了專用附具的投置,大幅度的降低生產制造成本。在保證產品質量的前提下減少了加工余量，有效的縮短了生產周期。近兩年的鍛件市場一直處于低迷狀態(tài)，只有充分的發(fā)揮自身的設備、附具等資源優(yōu)勢及采用合理的制造工藝,才能真正做到保證產品質量的同時降低制造成本，縮短制造周期,提高合同履約率。為公司提高市場競爭力提供更有力的支持。