軋輥輥芯的分類及特點

    軋輥是軋機上最主要的零件之一，軋件通過轉動的軋輥產生塑性變形，軋制出符合要求的形狀和尺寸精度的產品，軋機上的其他零部件都是為了安裝、支撐、調整、更換軋輥和引導軋件正確進出軋輥而設置的。軋輥由輥身、輥頸和軸頭組成。輥頸安裝在軸承中，并通過軸承座和壓下裝置把軋制力傳給機架。軸頭和連接軸相連接，傳遞軋制扭矩。軸頭有梅花軸頭、萬向軸頭、帶鍵槽的或圓柱形軸頭等三種主要形式。軋輥工作的特點是：軋輥在軋制過程中直接或間接和軋件接觸，強迫軋件產生塑性變形， 因此承受很大的軋制壓力、軋制力矩及動載荷。特別是熱軋時, 由于軋件溫度高，軋輥用冷卻液冷卻，工作條件極其惡劣，所以, 對軋輥的強度、剛度、韌性、表面硬度、耐磨性、輥形都有嚴格的要求，以保證軋件的質量和產量。

    軋輥按材質主要分為鑄鐵軋輥、鑄鋼軋輥和鍛鋼乳輥三大 類。其中鑄鐵軋輥的碳含量在2. 5% ~ 3. 5%左右，按主要材質 可分為冷硬鑄鐵軋輥、無限冷硬鑄鐵軋輥、髙鉻鑄鐵軋輥和球墨 鑄鐵軋輥四大類。鑄鐵軋輥中常見的組織可分為基體、滲碳體、 石墨三大類，基體組織主要有奧氏體、鐵素體、珠光體、貝氏體 和馬氏體，石墨在鑄鐵中的形態(tài)一般有片狀和球狀兩種。

   鑄鋼軋輥可分為兩類：鋼軋輥（碳含量0.4% ~1.4%)和 半鋼軋輥（碳含量1.4%?2.4%),鋼軋輥碳含M低，故硬度較 低，其組織一般由鐵素體和珠光體組成，隨著碳含量增加，鐵素 體量減少，珠光體量增加。為提高硬度，可加入鉻、鎳、錳、 鉬、釩等合金元素，或者進行特殊熱處理。由于鋼軋輥具有高的 抗拉強度和韌性，適用于軋制溫度高、軋制載荷大的開坯軋機或 初軋機，也可用做支撐輥。如進行特殊熱處理，得到HS90以上 的高硬度，亦可用做冷軋工作輥。

   半鋼軋輥碳含量在鑄鋼軋輥和鑄鐵軋輥之間，其硬度比一般鑄鋼軋輥高，比鑄鐵軋輥低。半鋼軋輥的最主要特點是內部硬度 降落很小，因此，特別適用于制造深孔型軋輥。半鋼軋輥材質中 若增加硅含tt，通過石墨化處理，具有高的抗熱裂性和強韌性， 作為初軋機開坯軋輥、大型型鋼粗軋輥、幵坯連軋機軋輥和熱軋 帶鋼連軋機立輥，可獲得良好的軋制效果。

   鍛鋼軋輥通過冶煉、鍛造、熱處理，使軋輥輥身工作層具有高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的抗事故能力，同時保證軋輥輥頸和輥身芯部具有一定的強度和高的韌性。鍛鋼軋輥具有的這一獨特性能,使其 在冷軋以及有色軋制方面，有著鑄造軋輥不可替代的優(yōu)勢。