國內(nèi)鍛件原材料的技術(shù)哪家好？

鍛件原材料的技術(shù)要求

選用質(zhì)最可靠的原材料是保證鍛件質(zhì)量的先決條件。決定原材料質(zhì)量的主要環(huán)節(jié)在于材料的熔煉、鑄錠、半成品加工。航空鍛件用的原材料，其技術(shù)要求可概括為以下幾個方面：、

熔煉工藝

超高強度鋼、鈦合金、高溫合金采用真空自耗重熔工藝生產(chǎn)，鈦合金和高溫合金要求不少于二次真空自耗重熔。合金結(jié)構(gòu)鋼和不銹及耐熱鋼采用電弧爐、電弧爐加電渣重熔雙聯(lián)工藝或其它更好的熔煉方法生產(chǎn)。鋁合金通常采用火焰爐，電阻爐和感應爐熔煉，而且優(yōu)質(zhì)鋁合金在嚴格控制雜質(zhì)含量和使材料熱處理狀態(tài)多樣化上還需采取一系列工藝措施。

材料的鍛造比

應保證材料具有足夠大的變形程度，即鍛造比的大小應規(guī)定在合適的范圍內(nèi)，以保證材料變形充分，減少或消除材料中的鑄造組織。對于航空大型鍛件，一般要求原材料的鍛造比大于6?8。

高倍組織

它是對原材料在最終熱處理狀態(tài)下的顯微組織、晶粒度（對于鋼）和純潔度等的要求。材料的組織對其性能有決定性影響，原材料組織中的某些不正常組織，如奧氏體和馬氏體不銹鋼中過量的鐵素體相，其他鋼和鋁、鎂合金中的共晶化合物相，鈦合金組織中的連續(xù)粗大的β晶界，高溫合金中的低熔點相，碳化物偏析、帶狀組織等微觀組織缺陷，以及鋼的本質(zhì)晶粒度過粗和純潔度低等，不僅嚴重影響鍛件的性能而且提高鍛件的廢品率。因此，對原材料的高倍組織應有明確要求，并載明于有關(guān)的技術(shù)標準中。

材料的工藝性

它是指對原材料可鍛性、淬透性、切削加工性、可焊性等的規(guī)定。原材料的可鍛性對鍛件成形和鍛件質(zhì)量有重要影響，可鍛性常以塑性和變形抗力兩個指標來衡量。熱頂鍛試驗是表示其可鍛性的一種方法。材料的淬透性、切削加工性和可焊性，是鍛件在其加工成零件的過程中所必須具備的工藝性能。材料的工藝性要求，應載明于有關(guān)技術(shù)標準中。