平鍛機(jī)常見問題及解決措施

平鍛機(jī)主要用于生產(chǎn)軸類鍛件，生產(chǎn)中較易出現(xiàn)問題有:桿部長(zhǎng)度不穩(wěn)、直線度超差、折疊、錯(cuò)模等。但是許多人不知道該怎么解決，所以下面就給大家詳細(xì)講解平鍛機(jī)的常見問題及解決措施。

平鍛機(jī)又稱為臥式鍛造機(jī)。平鍛機(jī)作為機(jī)械壓力機(jī)的一個(gè)分支，主要是用局部鐓粗的方法生產(chǎn)模鍛件。在該設(shè)備上除可進(jìn)行局部聚集工步，還可實(shí)現(xiàn)沖孔、彎曲、翻邊、切邊和切斷等工作。由于不銹鋼鍛件的生產(chǎn)率較高，適于大批、大量的生產(chǎn)。故廣泛地用于汽車、拖拉機(jī)、軸承和航空工業(yè)中。

1、長(zhǎng)度不穩(wěn)及直線度超差(桿部彎曲)：

鍛件成形時(shí)，上?；瑝K壓力不足、鉗子孔徑變形、料徑尺寸浮動(dòng)范圍大，將造成桿部彎曲、長(zhǎng)度不穩(wěn)等缺陷。

措施:

（1）每月定時(shí)檢查上滑塊壓力，比較簡(jiǎn)便的辦法是觀察下模在成形時(shí)有無翹起，再用一鐵絲放置在下模上，待上模閉合時(shí)看其能否將鐵絲壓平;

（2）測(cè)量鉗子鑲塊夾料處孔徑變形狀況，及時(shí)更換;

（3）對(duì)于料徑尺寸浮動(dòng)范圍大，可以縮小夾緊鑲塊的型腔，通常采用補(bǔ)焊法。

2、折疊缺陷

主要在成型工步造成折疊，有以下兩種:

（1）由于預(yù)鍛錯(cuò)移太大，成型沖頭和成型鑲塊不再同一中心線上，造成終鍛時(shí)成型沖頭從鍛件上壓下一層金屬，這部分金屬后續(xù)加工會(huì)形成折疊。

措施:要及時(shí)調(diào)整模具，減小導(dǎo)軌間隙等，檢查鍛件錯(cuò)差是否超差。

（2）預(yù)終鍛二次定位造成，預(yù)鍛后桿部過長(zhǎng)或過短，必然會(huì)發(fā)生折疊。

措施:日常生產(chǎn)中，經(jīng)常自檢，檢查加持鉗是否延展，若預(yù)終鍛夾持鉗長(zhǎng)度不一，應(yīng)及時(shí)更換。

3、錯(cuò)模：

平鍛機(jī)屬于曲軸壓力機(jī)類設(shè)備，具有兩個(gè)滑塊(主滑塊和夾緊滑塊)，因而有互相垂直的分模面。主分模面在沖頭和模體之間，另一分模面在兩個(gè)模體之間，所以錯(cuò)模有四個(gè)方向的，經(jīng)常出現(xiàn)的是沖頭和凹模間上下錯(cuò)模和兩模體間前后錯(cuò)模。

（1）上下錯(cuò)模。上下錯(cuò)?？空{(diào)節(jié)夾持器高度來實(shí)現(xiàn)，夾持器固定在上下兩塊帶坡度(1:10)的墊板間，確定了錯(cuò)移量之后，通過兩墊板的一進(jìn)一出便可實(shí)現(xiàn)沖頭對(duì)準(zhǔn)模體。

（2）前后錯(cuò)模。上滑塊和固定下模體的后擋板存在安裝誤差，現(xiàn)有模體沒有調(diào)節(jié)前后錯(cuò)移的機(jī)構(gòu)，故而只能在成形鑲塊后加墊片進(jìn)行調(diào)整。