鍛造鍛件時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷

       鍛造鍛件時(shí)可能產(chǎn)生的缺陷是多種多樣的。依據(jù)缺陷的宏觀與微觀的特征可以得出初步的印象，即缺陷純屬鍛造工藝因素引起還是與原材料質(zhì)量有關(guān)，是制定的工藝規(guī)程不合理還是執(zhí)行工藝不當(dāng)所致，確切的結(jié)論只有在經(jīng)過細(xì)致的試驗(yàn)分析后才能作出。

       有的表現(xiàn)在鍛件外觀方面：如外部裂紋、折迭、折皺、未充滿或缺肉、壓坑、表面粗糙或桔皮等；有的表現(xiàn)在鍛件內(nèi)部：如各種低倍組織缺陷，如裂紋、發(fā)紋、疏松、粗晶、表面脫碳、非金屬夾雜和異金屬夾雜、白點(diǎn)、偏析、樹枝狀結(jié)晶、縮管殘余、流線紊亂、有色金屬的穿流、粗晶環(huán)、氧化膜等；有的反映在微觀組織方面：如第二相的析出等；有的鍛件質(zhì)量問題反映在鍛件性能方面：如室溫強(qiáng)度或塑性、韌性、疲勞性能等不合格，瞬時(shí)強(qiáng)度、持久強(qiáng)度和持久塑性、蠕變強(qiáng)度等高溫性能或冷熱疲勞性能等不符合使用要求。

       無(wú)論表現(xiàn)在鍛件外部的，或是表現(xiàn)在鍛件內(nèi)部和性能方面的質(zhì)量問題：它們之間的大多數(shù)情況下是互為影響的，往往是互相聯(lián)系、伴隨產(chǎn)生和惡性循環(huán)的。例如，鍛造鍛件時(shí)過熱或過燒通常會(huì)造成晶粒粗大、鍛造裂紋、表面脫碳以及塑性、韌性等機(jī)械性能降低等缺陷；材質(zhì)內(nèi)部有夾雜則可能引起內(nèi)部裂紋，內(nèi)裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)大與發(fā)展就可能暴露為鍛件表面裂紋。